制砂機(jī)的常見(jiàn)故障及解決方法

楊帥軍老師

紅星技術(shù)工程師

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制砂機(jī)生產(chǎn)故障的發(fā)生，即影響設(shè)備的工作壽命，又影響了生產(chǎn)的進(jìn)行。因此，有必要了解制砂機(jī)的常見(jiàn)故障及解決方法，這樣我們就能及時(shí)找出故障發(fā)生的原因，并加以排除，減少對(duì)生產(chǎn)的影響。

1.軸承溫升過(guò)高。造成此現(xiàn)象的原因可能是缺油或是潤(rùn)滑油已變質(zhì)，解決方法就是更換新的潤(rùn)滑油，注意潤(rùn)滑油的添加量一定要適宜，一般添加量控制(油標(biāo)油面)在下面一個(gè)滾柱的中心線以下。若是因?yàn)檩S承損壞而造成的溫度升高，就要及時(shí)更換軸承。

2.軸承抱死。造成此現(xiàn)象的原因可能是軸承的裝配不當(dāng)，在工作中使軸承外圈受到擠壓，摩擦加劇而造成抱死。或者是沖擊載荷過(guò)大，設(shè)備一直處于負(fù)載狀態(tài),軸承不堪其重而抱死。為了避免抱死，在裝配軸承時(shí)要確保一定的工作游隙；在生產(chǎn)中不能為了追求生產(chǎn)量，而使機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間負(fù)載運(yùn)行。

3.產(chǎn)品粒度過(guò)大。造成此現(xiàn)象的原因可能是反擊板與錘頭間隙過(guò)大、入料粒度過(guò)大或者是三角帶過(guò)松而造成。解決方法是調(diào)整間隙，一般以15-20mm為宜；嚴(yán)格控制進(jìn)料粒度；拉緊三角帶等。

4.堵料。堵料的原因可能是機(jī)器內(nèi)積料太多或者是物料含水量大造成粘連，解決辦法是及時(shí)清理積料防止擁堵，并可在制砂機(jī)倒料口安裝電鈴以控制給料；在物料被送入前，可以對(duì)物料進(jìn)行脫水、烘干等操作，以降低物料的水分和粘度。

5.空轉(zhuǎn)阻力過(guò)大。若軸承上密封蓋內(nèi)塞料就會(huì)造成機(jī)器空轉(zhuǎn)阻力過(guò)大，所以要及時(shí)清除上密封蓋內(nèi)的積料。

6.噪音很大。造成此現(xiàn)象的原因可能是機(jī)器內(nèi)零件脫落或是機(jī)器內(nèi)過(guò)鐵，此時(shí)我們要立刻停機(jī)檢查，清理非破碎物料，并對(duì)零件加以緊固。

7.設(shè)備振動(dòng)異常。轉(zhuǎn)子內(nèi)部件磨損不勻或是裝配錘頭時(shí)重量偏差較大，會(huì)使轉(zhuǎn)子失衡而導(dǎo)致制砂機(jī)振動(dòng)異常。所以我們要及時(shí)檢查機(jī)件的磨損情況，零件磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換；裝配錘頭時(shí)要使兩邊的重量偏差控制在0.1kg范圍內(nèi)。

以上就是制砂機(jī)工作中的常見(jiàn)故障及解決方法，希望總結(jié)到的這些能幫助大家解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。

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